鈦白粉產業(yè)高質量發(fā)展的幾個方向
鈦白粉產業(yè)高質量發(fā)展的幾個方向


經過20多年的快速發(fā)展,我國鈦白粉產業(yè)規(guī)模和產品質量全面提升,但要實現高質量發(fā)展,還需加大頂尖產品研發(fā)力度、保障氯化工藝原料供應、提高產業(yè)集中度、注重環(huán)境保護和清潔生產等方面下功夫。下面上海精顏化工為您具體介紹一下。
一、加大頂尖產品研發(fā)力度
20多年來,雖然我國鈦白粉行業(yè)在生產、裝備技術、產品質量研發(fā)等方面取得了巨大的進步,但與國際大公司相比,產品品牌知名度和質量等方面仍存在較大差距。在國內市場,大企業(yè)的產品雖然有一定知名度,但也只是和過去或者小微企業(yè)相比較,大多只能用于中端或者中高端領域,而用于先進汽車、高鐵列車、遠洋集裝箱等頂尖領域的鈦白粉產品仍依賴于進口。
在國際市場上,我國出口的鈦白粉產品主要應用于中低端領域,只有部分產品能夠應用于中高端領域,2009年以來,我國鈦白粉總體規(guī)模穩(wěn)居世界第一。在當今全球經濟一體化的開放時代,高質量是未來發(fā)展的主旋律,這里的高質量特指的質量和品牌,而以數量和低價稱霸世界的傳統(tǒng)做法早已成為歷史。
二、保證氯化工藝原料的供應
生產工藝向氯化轉移是近30年來國際鈦白粉工業(yè)的發(fā)展趨勢之一,與硫酸法相比,氯化法具有更好的產品質量。據了解,2020年以前,我國氯化產量占比一直在2%~5%,原本有4家生產企業(yè),2018年減少到2家。2019年,我國氯化工藝取得實質性進展,龍蟒佰利聯在完成一期10萬噸/年產能的基礎上,年底建成投產二期20萬噸/年項目首條生產線,使公司氯化產能達到30萬噸/年,收購云南新力鈦業(yè)后,總產能達到36萬噸/年。
新建氯化項目要考慮鈦原料的保障問題,未來1~2年,我國氯化工藝總產能將達到約65萬噸/年。在國內鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料尚未實現產業(yè)化的背景下,50萬噸/年產能所需約80萬噸/年的鈦原料只能依賴進口。但近年來,國際市場對高檔鈦原料的挖掘或生產不僅沒有大的進展,還呈下降趨勢,未來鈦原料供需緊張已是不爭的事實。
三、提高產業(yè)集中度
生產商越來越少,個體生產商規(guī)模越來越大,這是世界鈦白粉行業(yè)的另一個發(fā)展趨勢。在我國鈦白粉行業(yè),隨著規(guī)模企業(yè)的快速發(fā)展,地位不斷鞏固,行業(yè)產能集中度不斷提升,但洗牌效應短期內仍難以呈現。據了解,目前全球除中國外有17~18家鈦白粉生產企業(yè),總產能400萬噸/年,其中前五名科穆、特諾、范能拓、康納斯、石原擁有綜合生產能力產能360萬噸/年,占比90%。從國內來看,2020年,我國前五大生產商產能占比達50%,前10名占比67.6%,與國外差距明顯。在當前相對寬松的經濟環(huán)境下,現有生產企業(yè)仍具備基本生存條件,行業(yè)外加入的新項目仍較多,使得鈦白粉生產企業(yè)總量不減反增。綜合各方面因素,這種情況短期內難以改變,這也是行業(yè)高質量發(fā)展的難題。
四、注重環(huán)境保護和清潔生產
經過20多年的快速發(fā)展,我國鈦白粉工業(yè)取得了巨大成就。下一階段的發(fā)展目標是在現有基礎上進一步完善和提高,其次是要抓好環(huán)境保護和清潔生產,力爭廢物和廢品綜合利用、低排放甚至零排放。當前,要特別重視低濃度酸性廢水和中低濃度廢酸的凈化和回用,且該部分廢水廢酸凈化回用前,產生的污泥只能用石灰/電石渣等堿性物質中和資源利用,這是實現綠色工業(yè)至關重要的一環(huán)。
與硫酸法相比,氯化法使用高檔鈦原料,因此含一價氯離子的固體排放量少得多,處理難度遠高于硫酸法含二價硫酸鹽的固體廢渣。現有氯化企業(yè)規(guī)模小,排放的固體廢物基本沒有科學處理,但后期更大規(guī)模的裝置建成投產后,排放的數萬噸危廢已不能忽視或簡單處理,這也是行業(yè)高質量發(fā)展亟待解決的問題。
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